මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට පෙර, එන්නත් අච්චු ගැසීමේ තීරණාත්මක පියවරක් වන්නේ අත්හදා බැලීමේ අච්චුවකි. අත්හදා බැලීමේ අච්චුවෙහි වැදගත්කම ස්වයං-පැහැදිලි වේ. අච්චුවේ ගුණාත්මකභාවය සාමාන්‍යයෙන් පියවි ඇසට නොපෙනේ, නමුත් එය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට කෙලින්ම බලපාන අතර එය අත්යවශ්ය පියවරක් බවට පත් කරයි. මිලදී ගැනීමට පෙර මෝටර් රථයක් ධාවනය කිරීම පරීක්ෂා කරනවා සේම, එය සමාන දැයි බැලීමට එය ටෙස්ට් ධාවකයකි. එසේ නම්, අත්හදා බැලීමේදී විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතු අංශ මොනවාද? ඔබේ යොමුව සඳහා සටහන් කළ යුතු කරුණු කිහිපයක් පහත දැක්වේ:
1. අත්හදා බැලීමට පෙර, හොඳින් සූදානම් වීම අත්යවශ්ය වේ. පළමුව, සියලු පරාමිතීන් සැලසුම් ප්රමිතීන් සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා අච්චු නිර්මාණ ඇඳීම් ප්රවේශමෙන් විශ්ලේෂණය කරන්න.
2. හානි සඳහා අච්චුව ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කිරීම, තදින් වසා දැමීම සහතික කිරීම සහ ජල නාලිකා සහ වායු නාල වල කාන්දුවීම් පරීක්ෂා කිරීම.
3. අච්චුව ස්ථායී වූ පසු, එහි එන්නත් ධාරිතාව, උපරිම ආඝාතය සහ අත්හදා බැලීමේ අච්චුව සඳහා මාර්ගෝපදේශක දණ්ඩේ පළල මත පදනම්ව සුදුසු ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයක් තෝරන්න.
4. අමුද්‍රව්‍යවල ලක්ෂණ සහ අච්චුවේ පිරිවිතර මත පදනම්ව සුදුසු අච්චු උෂ්ණත්ව පාලකයක් තෝරන්න, ඉන්පසු අවශ්ය නිෂ්පාදන උෂ්ණත්වයට අච්චු උෂ්ණත්වය ස්ථාවර ලෙස ඉහළ නංවන්න. නිශ්චිත උෂ්ණත්වය ළඟා වූ විට, උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම නිසා ඇතිවන ප්රසාරණය හේතුවෙන් කිසියම් තදබදයක් තිබේදැයි බැලීමට අච්චුවේ සියලුම කොටස්වල චලනය පරීක්ෂා කරන්න. අච්චුවට හානි කිරීම හෝ කම්පනය ඇති නොකිරීමට විශේෂ අවධානය යොමු කරන්න.
5. අත්හදා බැලීමේ අච්චුව සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්යය මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන එකම ද්රව්ය විය යුතුය. මේ ආකාරයෙන්, පසුව ගැටළු ඇති වුවහොත්, ද්රව්යය හේතුව ලෙස හඳුනාගත හැකිය.
ඇත්ත වශයෙන්ම අත්හදා බැලීමේදී අවධානය යොමු කළ යුතු බොහෝ තොරතුරු තිබේ. ඉඩ සීමාවන් නිසා, මෙහි ලැයිස්තුගත කර ඇත්තේ පොදු ඒවා කිහිපයක් පමණි. පෝෂණ ආඝාතය, එන්නත් පීඩනය සහ අච්චුව පිරවීමේ වේගය වැනි තවත් බොහෝ අංශ කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් අවශ්ය වේ.
