ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්ර ප්ලාස්ටික් සැකසුම් කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන උපකරණ වන අතර සාමාන්යයෙන් දිගු කාලයක් ක්රියාත්මක වේ. එබැවින්, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රවල ස්ථායී සහ අඛණ්ඩ ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම නිෂ්පාදකයින් සහ පරිශීලකයින් යන දෙඅංශයෙන්ම තීරණාත්මක ප්රශ්නයකි. පරිශීලකයින් විශ්වාස කරන්නේ, නිවැරදි ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්ර ආකෘතිය තෝරාගෙන ඇති බව උපකල්පනය කරමින්, නිතිපතා වැළැක්වීමේ නඩත්තුව යන්ත්රයේ සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ඵලදායී ක්රමයක් බවයි. නිවාරණ නඩත්තු කිරීම කොටස්වල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා වැළැක්වීමේ චෙක්පත් සහ අලුත්වැඩියා මාලාවක් ඇතුළත් වේ. අනපේක්ෂිත අක්රමිකතා පුරෝකථනය කළ හැකි වීම වැළැක්වීම සහ අලුත්වැඩියාව හෝ නඩත්තුව සඳහා සැලසුම්ගත අක්රිය කාලයකට ඉඩ දීම මෙයට ඇතුළත් වේ. සහ අනෙකුත් පද්ධති වලට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා හානියට පත් කොටස් කඩිනමින් හඳුනාගෙන ප්රතිස්ථාපනය කිරීම.
හයිඩ්රොලික් තෙල්:
හයිඩ්රොලික් තෙල් නොමැතිකම තෙල් උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමට හේතු විය හැක. වාතය තෙල් හා හයිඩ්රොලික් තරලයට පහසුවෙන් මිශ්ර කළ හැකි අතර එය පද්ධතියේ සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වයට බලපායි. අඩු ඉන්ධන පරිභෝජනය බොහෝ විට නඩත්තු ඇඳීම් සහ ඉරීම නිසාය. නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සඳහා කාන්දුවීම් පරීක්ෂා කිරීම, පැළඳ සිටින මුද්රා කඩිනමින් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම, ලිහිල් සන්ධි තද කිරීම සහ අවශ්ය පරිදි තෙල් පිරවීම ඇතුළත් විය යුතුය.
හයිඩ්රොලික් තෙල්:
හයිඩ්රොලික් තෙල් නොමැතිකම අධික උනුසුම් වීමට හේතු විය හැක. වාතය තෙල් හා හයිඩ්රොලික් තරලයට පහසුවෙන් මිශ්ර විය හැකි අතර එය පද්ධතියේ සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වයට බලපායි.
හයිඩ්රොලික් තෙල් උෂ්ණත්වය:
වැඩ කරන හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 45-50 අතර විය යුතුය. මක්නිසාද යත් හයිඩ්රොලික් පද්ධතිය නිර්මාණය කර ඇත්තේ තෙල්වල දුස්ස්රාවිතතාවය සහ පීඩනය මත පදනම්වය. කෙසේ වෙතත්, දුස්ස්රාවීතාවය තෙල් මට්ටම සමඟ වෙනස් වන අතර, සිලින්ඩර සහ හයිඩ්රොලික් කපාට වැනි පද්ධතියේ වැඩ කරන සංරචක වලට බලපායි. මෙය පාලන නිරවද්යතාවය සහ ප්රතිචාර සංවේදීතාව අඩු කරයි, නිරවද්ය එන්නත් අච්චු යන්ත්රවල තත්වය තවදුරටත් නරක අතට හැරේ. උෂ්ණත්වය සීල් වල වයසට යාම වේගවත් කරයි, ඒවා දැඩි වී කැඩී යයි; අධික ලෙස අඩු උෂ්ණත්වය ඉහළ සැකසුම් බලශක්ති පරිභෝජනය හා අඩු මෙහෙයුම් වේගය ප්රතිඵලයක්. එබැවින් හයිඩ්රොලික් තෙල්වල ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වය සමීපව නිරීක්ෂණය කිරීම අත්යවශ්ය වේ. අධික තෙල් උෂ්ණත්වය විවිධ සාධක නිසා ඇති විය හැක, නමුත් බොහෝ විට තෙල් සිසිලන පද්ධතියේ අක්රමිකතා හෝ අසාර්ථකත්වයට හේතු වේ.
හයිඩ්රොලික් තෙල් ගුණාත්මකභාවය:
හයිඩ්රොලික් තෙල්වල වැදගත් ලක්ෂණයක් වන්නේ එහි රසායනික ස්ථායීතාවය, විශේෂයෙන් එහි ඔක්සිකරණ ස්ථායීතාවයයි. හයිඩ්රොලික් තෙල්වල සේවා කාලය තීරණය කරන වඩාත් තීරණාත්මක සාධකය ඔක්සිකරණයයි. ඔක්සිකරණය වූ ලී තාර, රොන් මඩ සහ අවශේෂ කාබන්, අනෙකුත් දිය නොවන ද්රව්ය අතර, හයිඩ්රොලික් පද්ධතිය අපවිත්ර කරයි, හයිඩ්රොලික් සංරචක මත ඇඳීම වැඩි කරයි, නිෂ්කාශන අඩු කරයි, විවරයන් අවහිර කරයි, සහ අවසානයේ හයිඩ්රොලික් පද්ධති අසාර්ථක වීමට හේතු වේ. ඔක්සිකරණ අනුපාතය හයිඩ්රොලික් තෙල් සහ මෙහෙයුම් තත්වයන් වැනි සාධක මත රඳා පවතී, උෂ්ණත්වය මූලික සාධකය වේ. එබැවින් සුදුසු හයිඩ්රොලික් තෙල් භාවිතා කිරීම අත්යවශ්ය වන අතර ඔක්සිකරණ මට්ටම නිරන්තරයෙන් පරීක්ෂා කරන්න (තෙල් වල වර්ණය අඳුරු සිට අඳුරු දක්වා වෙනස් වීම මගින් තීරණය වේ). තෙල් වෙනස් කිරීමකින් පසු නිශ්චිත කාලයකට වඩා වැඩි කාලයක් තෙල් භාවිතා කර ඇත්නම්, ක්රියාකාරී පියවර ගත යුතුය.
පෙරහන් පිරිසිදු කිරීම:
තෙල් පෙරහන හයිඩ්රොලික් තෙල් පිරිසිදු කරයි. චූෂණ නළය (Ga) පැහැදිලිව තබා ගැනීමට සහ පෙරහන් තිරයට හානි සිදුවී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කිරීමට සෑම මාස තුනකට වරක් එය පිරිසිදු කළ යුතුය.
සිසිලන පිරිසිදු කිරීම:
සිසිලකය වාර්ෂිකව පිරිසිදු කළ යුතුය, නැතහොත් එහි මෙහෙයුම් ධාරිතාව අනුව අඩු වාර ගණනක් පිරිසිදු කළ යුතුය. සිසිලනකාරකයේ අභ්යන්තර අවහිර කිරීම් හෝ පරිමාණය ගොඩනැගීම සිසිලන කාර්යක්ෂමතාවයට බලපානු ඇත. මෘදු (ඛනිජ-නිදහස්) සිසිලනකාරකය වඩාත් කැමති වේ.
